山东迪浩耐磨管道股份有限公司生产的超高分子量聚乙烯耐磨管道是采用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，适用于矿山、电力、煤炭、化工等特殊工矿企业的介质传输。下面来介绍超高分子量聚乙烯耐磨管道是怎么翻边的，翻边工艺流程。
超高分子量聚乙烯耐磨管道严谨的翻边工艺流程：
复合管道、钢管先焊好法兰后才能进行以下步骤
1、锯口：首先切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。
3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全部进入管道内，
4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！
6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，
7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。
8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。
9、检测：主要对翻好边的耐磨管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
扫一扫，手机浏览
