超高分子量聚乙烯耐磨管道生产中影响质量的几个要素

        超高分子量聚乙烯管被作为耐磨管道应用与各行各业，那么生产超高分子量聚乙烯管道过程中影响耐磨管道质量的要素是什么？下面介绍下影响耐磨管道质量的几个要素:原材料、模具设备、加工成型工艺。
1、原材料的选择：在超高分子量聚乙烯管道的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨管道而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的超高分子量聚乙烯管道，这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前超高分子量聚乙烯管道加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大，因此生产出的超高分子聚乙烯管道表面上看不出来不同，但指标差距很大。
2、模具的好坏：超高分子量聚乙烯管道的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。聚乙烯管道正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。超高分子量聚乙烯管道的生产模具是影响超高分子量聚乙烯管道质量的关键因素。好的模具设计好操作，生产稳定，只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。管材内在指标好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密实度和原料降解的问题。
3、挤出工艺的不同：超高分子量聚乙烯管道的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度要在240度左右，过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。所以，要想生产出高质量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模具、加工工艺是三个技术核心。         山东迪浩耐磨管道股份有限公司现有超高管材连续挤出生产线30条，膜片管材生产线 20条，产品实验、检测设备22台套，年生产加工能力可达20000吨。公司主导产品有：超高分子量聚乙烯耐磨耐腐蚀管材、超高分子量聚乙烯钢塑复合管材、煤矿井下用超高分子量聚乙烯管材、超高分子量聚乙烯钢骨架复合管材、超高分子量聚乙烯膜片复合管材、油井内衬超高分子量聚乙烯管、超高分子量聚乙烯隧道安全逃生管道、超高分子量聚乙烯托辊等超高产品。管材规格覆盖直径1600mm以下各种尺寸。欢迎有耐磨管道需求的企业来电咨询或者来公司考察。